鍛件資訊
2020-05-13 10:52
我們鍛造廠家是一家經(jīng)營(yíng)多年的鍛造廠家，主營(yíng)有壓力容器鍛件、筒鍛件、環(huán)鍛件、風(fēng)機(jī)主軸鍛件、車輪鍛件、法蘭鍛件、等各種大型鍛件，采用的材質(zhì)種類繁多，其中不銹鋼占重要比例，今天對(duì)于奧氏不繡鋼的焊接進(jìn)行了分析，奧氏體不銹鋼的焊接問(wèn)題常常與焊縫金屬本身有關(guān)，尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢(shì)的焊縫凝同過(guò)程中產(chǎn)生的熱裂傾向。對(duì)于一般奧氏體不銹鋼，調(diào)整填充金屬的成 分，提高鐵素體含量，可將這些問(wèn)題減至最低程度。高合金奧氏體不銹鋼需要使用鎳基填充金屬，奧氏體凝固裂紋不可避免，通過(guò)降低熱輸入、多道焊可以得到控制。
雙相不銹鋼鐵素體含景高，具有非常好的抗熱裂性，焊接時(shí)很少考慮熱裂。雙 相不銹鋼焊接最主要的問(wèn)題是與熱影響區(qū)而 不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問(wèn)題是耐 蝕性、韌性損失或焊后開(kāi)裂。為了避免發(fā)生 上述問(wèn)題，焊接工藝的重點(diǎn)是使在“紅熱” 溫度范圍內(nèi)的總停留時(shí)間最短，而不是控制任何一條焊道的熱輸入。經(jīng)驗(yàn)表明，這種方 法可使焊接丁藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化。
雙相不銹鋼對(duì)焊接的適應(yīng)性可隨化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化而發(fā)生顯著變化。已反復(fù)強(qiáng)調(diào)過(guò)母材含有足夠氮的重要性。如果原始材料緩慢冷卻通過(guò)700~1000°C(1300~800 T)溫度區(qū)間，或在水淬前空冷短時(shí)間通過(guò)該區(qū)間，那么這些操作會(huì)錯(cuò)過(guò)不發(fā)生任何有害析出反應(yīng)時(shí)焊工完成焊接的時(shí)機(jī)。山于所用材料應(yīng)滿足焊接工藝的要求，因此實(shí)際制造用材料的成分和生產(chǎn)過(guò)程的冶金條件相同是重要的。
1）焊前清理
焊前清理全部加熱部位的要求不僅適用 于雙相不銹鋼，而且適用于所有不銹鋼。
2）接頭設(shè)計(jì)
雙相不銹鋼的接頭設(shè)計(jì)必須有助于完全 焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未合格的母材。最好是切削加工而不采用砂輪打磨坡口，以使焊接厚度或間隙均勻。必須打磨時(shí)，應(yīng)特別注意坡口及其配合的均勻性。
3）預(yù)熱
預(yù)熱處理濕氣時(shí)，應(yīng)把鋼均勻地加熱到約100°C且最好在清理了坡口制備部位后再進(jìn)行。
4）熱輸入與層間溫度
雙相不銹鋼能夠容許相對(duì)高的熱輸入。 焊縫金屬凝同后的雙相組織的抗熱裂性大大 優(yōu)于奧氏體焊縫金屬。雙相不銹鋼具有較高 的熱傳導(dǎo)率和較小的熱膨脹系數(shù)，在焊縫處沒(méi)有像奧氏體不銹鋼一樣高的局部熱應(yīng)力。
5）焊后熱處理
雙相不銹鋼的焊后熱處理應(yīng)當(dāng)是完全溶處理后水淬，在氣焊后應(yīng)考慮完全同溶退火，因?yàn)槿绻诤附舆^(guò)程中沒(méi)有超合金化的填充金屬，顯微組織中鐵素體含景將很高。
